刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。 刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很小。
各類(lèi)金屬切削刀具 刀具又稱(chēng)切削刀具,是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,按照用途來(lái)講,一般可用于切削金屬、木材、石材等。金屬切削刀具用于加工金屬制品,因此所用材質(zhì)非常堅(jiān)固,這類(lèi)刀具的切削部位(也就是刀片)的生產(chǎn)原料早先一般是高速鋼、工具鋼,后又發(fā)展到今日的超硬材料如硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等,此類(lèi)刀具也廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、航海、機(jī)械加工、石油礦山開(kāi)采等各個(gè)領(lǐng)域。 從發(fā)產(chǎn)品向展趨勢(shì)來(lái)看,我國(guó)刀具行業(yè)面臨著由低端產(chǎn)品過(guò)渡的時(shí)期,汽車(chē)、模具、航空航天等行業(yè)的復(fù)雜刀具將是我國(guó)現(xiàn)代刀具的主要生產(chǎn)方向,未來(lái)幾年,金屬切削刀具行業(yè)也將迎來(lái)其高速發(fā)展時(shí)期。隨著“十二五”期間的到來(lái),這一行業(yè)將呈現(xiàn)群雄逐鹿激烈競(jìng)爭(zhēng)之態(tài)。
隨著經(jīng)濟(jì)水平和生產(chǎn)生活節(jié)奏的提高,提高粉碎機(jī)刀片的使用壽命可以大大提高工作效率,并且經(jīng)濟(jì)發(fā)展愈發(fā)迅速的今天,機(jī)械刀片行業(yè)隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展而逐步擴(kuò)大,越來(lái)越多種刀片類(lèi)型出現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)中,其中粉碎機(jī)刀片作為于粉碎機(jī)中的刀片類(lèi)型,其性能要求越來(lái)越高,深圳合利生產(chǎn)的粉碎機(jī)刀片選材好,經(jīng)過(guò)真空熱處理使刀片得到熱處理的同時(shí)又不脫碳,保證了刀片的硬度與耐磨度。 由于日前我國(guó)的刀片行業(yè)的發(fā)展日趨成熟,那么對(duì)于粉碎機(jī)刀片而言,為了使其能夠更好的滿足用戶的需求,延長(zhǎng)該種刀片的使用壽命成為了我們目前市場(chǎng)中應(yīng)用粉碎機(jī)刀片的主要問(wèn)題所在。因此我們對(duì)于粉碎機(jī)刀片的保護(hù)細(xì)節(jié)主要包括以下幾個(gè)方面: 1.把機(jī)械安置通風(fēng)位置,有利于刀片的散熱,延長(zhǎng)粉碎機(jī)刀片的使用壽命。 2.定期檢查刀片螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀、定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性,避免晃動(dòng)而影響刀片的使用壽命。 3.定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油,保證軸承間的潤(rùn)滑性;檢查皮帶是否松馳,及時(shí)調(diào)緊,這樣就不會(huì)費(fèi)刀片,使粉碎機(jī)刀片的使用壽命更為長(zhǎng)久。 4.保證水口料的純凈度,避免含雜質(zhì),尤其是鐵釘?shù)扔参铮瑢?duì)粉碎機(jī)刀片的破壞性及其嚴(yán)重。
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